為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，加快重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的推行，指導(dǎo)企業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，按照“示范一批，推廣一批”的原則，我部組織編制了發(fā)酵、啤酒、酒精、鋼鐵、電解錳等17個(gè)重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（征求意見(jiàn)稿，以下簡(jiǎn)稱(chēng)《方案》），現(xiàn)公開(kāi)征求意見(jiàn)。請(qǐng)于2010年3月2日前按以下方式反饋意見(jiàn)：傳真010－68205337或電子郵箱huanbaochu123@163.com。
上述方案中的推行目標(biāo)和各項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)有關(guān)單位組織行業(yè)專(zhuān)家論證并出具了專(zhuān)家組及行業(yè)協(xié)會(huì)（或清潔生產(chǎn)中心）推薦意見(jiàn)。方案中的應(yīng)用技術(shù)是指尚未產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣的新技術(shù)；推廣技術(shù)是指目前普及程度較低，成熟的先進(jìn)、適用清潔生產(chǎn)技術(shù)。
聯(lián)系人：工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司 慕穎
聯(lián)系電話(huà)：010－68205364
工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司
二○一○年二月二十一日
肉類(lèi)加工行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案
一、總體目標(biāo)
到2012年，通過(guò)肉類(lèi)加工行業(yè)清潔生產(chǎn)重點(diǎn)技術(shù)推廣應(yīng)用，全行業(yè)節(jié)約用電1153萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合約1420噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年；節(jié)約用水22515.5萬(wàn)噸/年，減少包裝用鋁絲2.6萬(wàn)噸/年；減少?gòu)U水排放量21390萬(wàn)噸/年，減少COD排放量7.4萬(wàn)噸、氨氮排放量0.4萬(wàn)噸，減少固體廢物排放量6.25萬(wàn)噸/年。
二、 應(yīng)用示范技術(shù)
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序號(hào)
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技術(shù)名稱(chēng)
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適用范圍
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技術(shù)主要內(nèi)容
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解決的主要問(wèn)題
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技術(shù)來(lái)源
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所處階段
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應(yīng)用前景分析
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1
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風(fēng)送系統(tǒng)
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畜禽屠宰企業(yè)
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該設(shè)備是將屠宰過(guò)程中產(chǎn)生的豬毛、腸胃內(nèi)容物、牛皮等物質(zhì)在密封管道內(nèi)運(yùn)送至污物儲(chǔ)存處的輸送系統(tǒng)，該設(shè)備可將上述污染物質(zhì)在常規(guī)輸送過(guò)程中的遺灑降低為零，有效解決污物對(duì)肉品的二次污染，減少進(jìn)入沖洗水中的污染物質(zhì)，使豬毛回收率達(dá)到95%以上，腸胃內(nèi)容物回收率達(dá)到80%以上。
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減少水污染物排放量。
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消化吸收創(chuàng)新開(kāi)發(fā)
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應(yīng)用技術(shù)
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該設(shè)備的應(yīng)用，可減少屠宰過(guò)程中污染物的排放量，單位減排COD7.5kg/t(活屠重)、氨氮0.4kg/t(活屠重)，降低企業(yè)污水處理費(fèi)用，為屠宰企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，有效提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有良好的環(huán)境、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
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2
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畜禽骨深加工新技術(shù)
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畜禽屠宰企業(yè)
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該技術(shù)提出畜禽骨加工“吃光用盡”的設(shè)想，做到零排放，即全價(jià)利用；工藝設(shè)備的改進(jìn)包括，提高出品率，降低能耗，避免食品污染，主要為骨蒸煮提取罐和濃縮機(jī)組的改進(jìn)。該技術(shù)可將設(shè)備投資減少40%，節(jié)約能耗35%以上，節(jié)約水資源45%以上，大大降低了能耗，縮短了生產(chǎn)周期，有效避免畜禽骨作為屠宰固廢排入環(huán)境。
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降低能源消耗，提高畜禽骨綜合利用率，減少固體廢物排放。
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自主研發(fā)
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應(yīng)用技術(shù)
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該技術(shù)的應(yīng)用，可降低設(shè)備投資、節(jié)約資源能源消耗，每加工1t骨節(jié)水1.5t、節(jié)電11kwh，為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)該技術(shù)的推廣可大大提高畜禽骨的回收和綜合利用率，減少畜禽骨排入環(huán)境后引起的污染，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
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3
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節(jié)水型凍肉解凍機(jī)
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肉制品加工企業(yè)
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該設(shè)備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過(guò)降壓、調(diào)溫轉(zhuǎn)化為低溫水蒸氣對(duì)冷凍原料肉進(jìn)行解凍的設(shè)備。節(jié)水型凍肉解凍機(jī)節(jié)水效果顯著，解凍一噸原料肉的用水量?jī)H為流水解凍的0.5％。
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節(jié)約水資源消耗，減少?gòu)U水排放量。
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自主研發(fā)
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應(yīng)用技術(shù)
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該設(shè)備的應(yīng)用，可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)用水，每解凍1t肉節(jié)水24t，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水排放量，節(jié)約廢水處理費(fèi)用，降低對(duì)企業(yè)周?chē)h(huán)境的污染程度，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
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4
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豬血制蛋白粉新技術(shù)
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生豬屠宰企業(yè)
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該技術(shù)是以豬血為原料制備食品級(jí)蛋白粉。主要內(nèi)容包括建立相關(guān)的質(zhì)量安全控制體系，實(shí)現(xiàn)真空采血和同步檢疫，通過(guò)添加一定量理想抗凝劑，采用低溫連續(xù)分離工藝技術(shù)，改進(jìn)完善分離條件，提高血液的分離效果，實(shí)現(xiàn)豬血血漿和血球的連續(xù)分離；采用超濾濃縮技術(shù)對(duì)血清進(jìn)行濃縮，使其固形物濃度增大1~2倍，提高噴霧干燥設(shè)備的利用率。該技術(shù)可降低能耗40%。
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降低能源消耗。
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自主研發(fā)
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應(yīng)用技術(shù)
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該技術(shù)的應(yīng)用，可降低生產(chǎn)能耗，每加工1t血節(jié)電198kwh，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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5
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現(xiàn)代化生豬屠宰成套設(shè)備
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生豬屠宰企業(yè)
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該設(shè)備包括同步接續(xù)式真空采血裝置系統(tǒng)、自動(dòng)控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、履帶式Ｕ型打毛機(jī)、自動(dòng)定位精確劈半斧。該設(shè)備在生產(chǎn)率每小時(shí)達(dá)到300頭時(shí)，每頭豬比屠宰標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水100kg。
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節(jié)約水資源消耗，減少?gòu)U水排放量。
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自主研發(fā)
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應(yīng)用技術(shù)
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該設(shè)備的應(yīng)用，可節(jié)約生產(chǎn)用水1100kg/t(活屠重)，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水排放，節(jié)約廢水處理費(fèi)用，可為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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6
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新型節(jié)能塑封包裝技術(shù)與設(shè)備
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肉制品加工企業(yè)
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該技術(shù)采用原體PVDC塑料薄膜自封替代鋁絲作為結(jié)扎主體，利用新研制開(kāi)發(fā)包裝設(shè)備徹底改變傳統(tǒng)包裝方式，實(shí)現(xiàn)塑料薄膜接扎包裝，改變?nèi)忸?lèi)加工工業(yè)傳統(tǒng)包裝消耗大量鋁絲的現(xiàn)狀。每根香腸節(jié)約鋁扣用量0.3克。
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降低包裝用鋁絲消耗，減少固體廢物排放。
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自主研發(fā)
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應(yīng)用技術(shù)
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該技術(shù)的應(yīng)用，可節(jié)約單位產(chǎn)品包裝鋁絲用量6kg/t，降低生產(chǎn)成本，并將促進(jìn)整個(gè)肉類(lèi)加工行業(yè)包裝技術(shù)、包裝材料及包裝設(shè)備的全面創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
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7
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肉類(lèi)產(chǎn)品冷凍、冷藏設(shè)備節(jié)能降耗技術(shù)
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畜禽屠宰企業(yè)和肉制品加工企業(yè)
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該技術(shù)采用動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)換熱溫差、按需除霜技術(shù)、夜間深度制冷技術(shù)等手段，將先進(jìn)的自控技術(shù)引入冷凍、冷藏設(shè)備的運(yùn)行管理，提高制冷效率，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)使機(jī)組運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、合理以達(dá)到減少能耗，安全運(yùn)行的目的。該技術(shù)節(jié)能約30％左右。
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降低能源消耗。
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自主研發(fā)
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應(yīng)用技術(shù)
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該技術(shù)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)節(jié)電178kwh，有效改善冷凍、冷藏設(shè)備高能耗的現(xiàn)狀。
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